Lengdarveggþykkt blástursmótaðra vara er ójöfn
Orsök:
1. Sjálfsþyngdarfall kirkjugarðsins er alvarlegt
2. Þvermálsmunurinn á milli tveggja langsum þversnið af blástursmótuðum vörum er of stór
Lausn:
1. Dragðu úr bræðsluhitastiginu, bættu extrusion hraða parisonsins, skiptu um plastefni með lágum bræðsluhraða og stilltu stjórnbúnaðinn.
2. Breyttu vöruhönnuninni rétt og notaðu botnblástursaðferðina fyrir mótun.
Þverveggþykkt blástursmótaðra vara er ójöfn
Orsök:
1. Parison extrusion skew
2. Hitastigsmunurinn á milli innan og utan moldarmúlsins og moldkjarna er mikill
3. Ósamhverft vöruform
4. Óhóflegt blástursþensluhlutfall parison
Lausn:
1. Stilltu bilbreiddarfrávik deyja til að gera þykkt kirkjuveggsins einsleita;Réttið úr formið áður en það er lokað.
2. Auka eða minnka hitunarhitastig deyjahylsunnar og bæta hitastigsfrávik innan og utan deyja.
3. Áður en mold lokar, forklemma og pre-stækka söfnunina til að gera sviðsmyndina rétta færslu í þunnveggsstefnu.
4. Dragðu úr blástursþensluhlutfalli parisons
Appelsínuberjamynstur eða hola á yfirborði blástursmótaðra vara
Orsök:
1. Lélegt mygluútblástur
2. Myglaleki eða þétting í moldholi
3. Stofninn hefur lélega mýkingu og söfnunin hefur bræðslubrot.
4. Ófullnægjandi verðbólguþrýstingur
5. Hæg verðbólga
6. Hlutfall blástursþenslu er of lítið
Lausn:
1. Mótformið skal sandblásið og loftopið skal bæta við.
2. Gerðu við mótið og stilltu kælihita mótsins yfir "daggarmarkið".
3. Dragðu úr skrúfuhraðanum og aukið hitunarhitastig extrudersins.
4. Auka verðbólguþrýstinginn
5. Hreinsaðu þrýstiloftsrásina og athugaðu hvort blástursrörið leki.
6. Skiptu um moldarhylki og kjarna til að bæta blástursþensluhlutfall parison.
Rúmmálslækkun á blástursvörum
Orsök:
1. Þykkt kirkjuveggsins eykst, sem leiðir til þess að vöruveggurinn þykknar.
2. Samdráttur vörunnar eykst, sem leiðir til þess að stærð vörunnar minnkar.
3. Uppblástursþrýstingurinn er lítill og varan er ekki blásin upp í hönnunarstærð holrúmsins.
Lausn:
1. Stilltu forritastýringarbúnaðinn til að draga úr þykkt kirkjuveggsins;Auka bræðsluhitastig parison og minnka stækkunarhlutfall parison.
2. Skiptu um plastefni með lítilli rýrnun, lengdu blásturstímann og minnkaðu kælihita mótsins.
3. Hækkaðu þrýsting þjappaðs lofts á réttan hátt
Blásteypt vöruútlínur eða grafík eru ekki skýr
Orsök:
1. Lélegt útblástur hola
2. Lágur verðbólguþrýstingur
3. Bræðsluhitastig parison er lágt og mýkingin er léleg.
4. Mótkælingarhitastigið er lágt og moldið hefur "þéttingu" fyrirbæri.
Lausn:
1. Gerðu við mótið, sandblásið holrúmið eða bættu við útblástursrauf.
2. Auka verðbólguþrýstinginn
3. Aukið hitunarhitastig extrudersins og haussins á réttan hátt og bætið við hæfilegu magni af fylliefni masterbatch ef þörf krefur.
4. Stilltu mótshitastigið yfir daggarmarkshitastigið
Blásteyptar vörur eru með of mörg og þykk flass
Orsök:
1. Stækkun deyja og ófullnægjandi læsingarþrýstingur.
2. Verkfærabrún teningsins er slitinn og stýripinninn er á móti.
3. Við blástur skekkist skálinn.
4. Sleppurrennan við brún klemmhnífsins er of grunn eða hnífsbrúnardýpt er of grunn.
5. Ótímabært ræst gjaldtöku.
Lausn:
1. Aukið læsingarþrýsting mótsins og minnkið verðbólguþrýstinginn á réttan hátt.
2. Gerðu við mótsblaðið, leiðréttu eða skiptu um mótstýrisstöngina.
3. Leiðréttu miðstöðu pródælunnar og loftblástursstangarinnar
4. Skerið mótið og dýpkið flóttarrennuna eða hnífinn.
5. Stilltu áfyllingartíma kirkjunnar
Of djúpar lengdarrendur birtast
Orsök:
1. Óhreint í munni.
2. Það er burr eða hak á brún mótshylsunnar og kjarnans.
3. Litur masterbatch eða plastefni niðurbrot framleiðir dökkar rendur.
4. Síuskjárinn er gataður og efnið er blandað saman við óhreinindi og sett í munninn.
Lausn:
1. Hreinsaðu munninn með koparhníf.
2. Snyrtimatur.
3. Lækkaðu hitastigið á réttan hátt og skiptu um litameistaralotuna fyrir góða dreifingu.
4. Skiptu um síuskjáinn og notaðu afgangsefnið.
Við mótun er fósturvísirinn blásinn út
Orsök:
1. Deyjablaðið er of skarpt.
2. Söfnunin hefur óhreinindi eða loftbólur.
3. Of mikið blástursþensluhlutfall.
4. Lágur bræðslustyrkur parisons.
5. Ófullnægjandi kirkjulengd.
6. Söfnunarveggurinn er of þunnur eða þykkt kirkjuveggsins er ójöfn.
7. Ílátið stækkar og sprungur þegar mótið er opnað (ófullnægjandi útblásturstími)
8. Ófullnægjandi mótlæsingarkraftur.
Lausn:
1. Auktu breidd og horn blaðsins á viðeigandi hátt
2. Notaðu þurrt hráefni, notaðu blautt hráefni eftir þurrkun, notaðu hreint hráefni og hreinsaðu mygluna.
3. Skiptu um moldarhylki og kjarna og minnkaðu blástursþensluhlutfall mygluskemmda.
4. Skiptu um viðeigandi hráefni og lækkaðu bræðsluhitastigið á réttan hátt.
5. Athugaðu stjórnbúnað extrudersins eða geymsluhólksins til að draga úr breytingum á ferlibreytum og auka lengd parison.
6. Skiptu um moldhylkið eða kjarnann og þykknaðu kirkjuvegginn;Athugaðu söfnunarstýringarbúnaðinn og stilltu deyjabilið.
7. Stilltu blæðingartímann eða seinka upphafstíma myglunnar
8. Auka læsingarþrýsting mótsins eða minnka uppblástursþrýstinginn
Blásteyptar vörur eru erfiðar í mótun
Orsök:
1. Kælitími vörustækkunar er of langur og kælihitastig myglunnar er lágt.
2. Mótið er illa hannað og það eru burrs á yfirborði moldholsins.
3. Þegar mótunin er opnuð er hreyfihraði fram- og afturformsins ójafn.
4. Die uppsetningarvilla.
Lausn:
1. Stytta skal blástursþenslutíma prípunnar á réttan hátt og hækka moldhitastigið.
2. Skerið mótið;Dragðu úr grópdýptinni og kúpt rifbeinshalli er 1:50 eða 1:100;Notaðu losunarefni.
3. Gerðu við mótalæsingarbúnaðinn til að fram- og aftursniðmátið hreyfast á sama hraða.
4. Settu mótið aftur upp og leiðréttu uppsetningarstöðu tveggja helminga mótsins.
Gæði blástursmótaðra vara sveiflast mikið
Orsök:
1. Skyndileg breyting á veggþykkt kirkjugarðs
2. Blandað brún og horn efni eru ekki einsleit
3. Fóðrunarhlutinn er stíflaður, sem veldur því að útblástursútblástur sveiflast.
4. Ójafnt hitunarhitastig
Lausn:
1. Gerðu við parison stjórntæki
2. Samþykkja gott blöndunartæki til að lengja blöndunartímann;Ef nauðsyn krefur, minnkaðu magn hornskila.
3. Fjarlægðu kekki við efnisinntakið
4. Lækkaðu hitastigið við efnisinntakið
Pósttími: 21. mars 2023