Blásmótun, einnig þekkt sem holblástursmótun, er ört vaxandi plastvinnsluaðferð.Í seinni heimsstyrjöldinni var byrjað að nota blástursmótunarferlið til að framleiða lágþéttni pólýetýlen hettuglös.Í lok 1950, með fæðingu háþéttni pólýetýlen og þróun blástursmótunarvéla, var blástursmótunartækni mikið notuð.Rúmmál holra íláta getur náð þúsundum lítra og nokkur framleiðsla hefur tekið upp tölvustýringu.Plastið sem hentar til blástursmótunar eru pólýetýlen, pólývínýlklóríð, pólýprópýlen, pólýester osfrv. Holu ílátin sem myndast eru mikið notuð sem iðnaðarumbúðir.Samkvæmt parison framleiðsluaðferðinni er hægt að skipta blástursmótun í extrusion blása mótun og innspýting blása mótun.Þau nýþróuðu eru marglaga blástursmótun og teygjublástursmótun.
Innspýting teygja blása mótun
Sem stendur er innspýtingarteygjublásturstækni meira notuð en sprautublástursmótun.Þessi blásamótunaraðferð er einnig sprautublástur, en hún eykur aðeins axialspennuna, gerir blástursmótun auðveldari og dregur úr orkunotkun.Rúmmál afurðanna sem hægt er að vinna með spraututeikningu og blástur er stærra en með sprautublástur.Rúmmál ílátsins sem hægt er að blása er 0,2-20L og vinnuferlið er sem hér segir:
1. Meginreglan um sprautumótun er sú sama og venjuleg sprautumótun.
2. Snúðu síðan parisoninu í hitunar- og hitastjórnunarferlið til að gera parisonið mjúkt.
3. Snúðu að togblástursstöðinni og lokaðu mótinu.Þrýstistöngin í kjarnanum teygir efnið meðfram ásstefnunni, en blæs lofti til að gera efnið nálægt mótveggnum og kólna.
4. Flutningur á mótunarstöð til að taka hluta
Athugið - toga - blása ferli:
Sprautumótun → upphitun → lokun, teikning og blástur → kæling og hluti
Skýringarmynd af vélrænni uppbyggingu inndælingar, teikningar og blásturs
Extrusion blása mótun
Extrusion blása mótun er ein af mest notuðu blástur mótun aðferðum.Vinnslusvið þess er mjög breitt, allt frá litlum vörum til stórra gáma og bílavarahluta, efnavara í geimferðum osfrv. Vinnsluferlið er sem hér segir:
1. Bræðið fyrst og blandið gúmmíinu og bræðslan fer inn í vélarhausinn til að verða pípulaga parison.
2. Eftir að formið hefur náð fyrirfram ákveðnum lengd, er blástursmótinu lokað og formið er klemmt á milli tveggja helminga mótsins.
3. Blástu lofti, blástu loftinu inn í söfnunina, blástu brautinni til að gera það nálægt moldholinu fyrir mótun.
4. Kælivörur
5. Opnaðu mótið og taktu hertu vörurnar í burtu.
Extrusion blása mótunarferli:
Bráðnun → útpressun → moldlokun og blástursmótun → moldopnun og hlutataka
Skýringarmynd af extrusion blása mótun meginreglu
(1 - extruder höfuð; 2 - blástursmót; 3 - parison; 4 - þjappað loftblástursrör; 5 - plasthlutar)
Sprautublástur
Sprautublástur er mótunaraðferð sem sameinar eiginleika sprautumótunar og blástursmótunar.Sem stendur er það aðallega notað á drykkjarflöskur, lyfjaflöskur og nokkra litla burðarhluta með mikilli blástursnákvæmni.
1. Í sprautumótunarstöðinni er moldfósturvísinum sprautað fyrst og vinnsluaðferðin er sú sama og venjuleg sprautumótun.
2. Eftir að innspýtingarmótið er opnað, færast tindurinn og formið í blástursmótunarstöðina.
3. Stofninn setur formið á milli blástursmótanna og lokar mótinu.Síðan er þjappað lofti blásið inn í formið í gegnum miðja tindinn og síðan er því blásið til að gera það nálægt mótveggnum og kælt.
4. Þegar mótið er opnað er tindurinn fluttur yfir á mótunarstöðina.Eftir að blásturshlutinn hefur verið tekinn út er tindurinn fluttur í innspýtingarstöðina til dreifingar.
Vinnuferli inndælingarblásara:
Blásmótun → sprautumótop að filmublástursstöð → lokun móts, blástursmótun og kæling → snýr að mótunarstöð til að taka hluta → mold
Skýringarmynd af innspýtingsblástursmótunarreglunni
Kostir og gallar sprautublástursmótunar:
kostur
Varan hefur tiltölulega mikinn styrk og mikla nákvæmni.Engin samskeyti er á ílátinu og engin þörf á að gera við.Gagnsæi og yfirborðsáferð blástursmótuðu hlutanna er gott.Það er aðallega notað fyrir harða plastílát og ílát með breiðum munni.
annmarka
Búnaðarkostnaður vélarinnar er mjög hár og orkunotkunin er mikil.Almennt er aðeins hægt að mynda lítil ílát (minna en 500ml).Það er erfitt að mynda ílát með flóknum formum og sporöskjulaga vörum.
Hvort sem það er innspýtingsblástursmótun, sprautublástursmótun, útblástursblástursmótun, þá er það skipt í einu sinni mótun og tvisvar mótunarferli.Einskiptis mótunarferlið hefur mikla sjálfvirkni, mikla nákvæmni við klemmu- og flokkunarkerfi og háan búnaðarkostnað.Almennt nota flestir framleiðendur tvisvar mótunaraðferðina, það er að móta formefnið fyrst með sprautumótun eða útpressun og setja síðan formefnið í aðra vél (sprautublástursvél eða sprautudráttarblástursvél) til að blása út fullunna vöru, með háum framleiðsluhagkvæmni.
Pósttími: 22. mars 2023